Bu bölümde istenilen model konusunda deneyimli kadro yardımı ile şekil olarak ortaya çıkarılır.Daha sonra atölye yöneticisinin yönlendirmesi ile kullanılacak değerli metalin teknik detayları ve oluşturulma aşamaları tartışılır. Örnek olarak aklımızda dizayn ettiğimiz köprüyü, iki yakayı bir araya getirmek için aklımızdaki her tarzda inşa edemeyeceğimiz gerçeği var olduğundan, dizaynın kaliteli ve uzun ömürlü bir yapıya sahip olması da burada alınan kararı belirleyen ana faktördür.
Dizayn bölümü tarafından ortaya çıkarılan modeller tamamıyla insan ürünü olduğu için çeşitli detaylara sahiptir. Bu yüzden işlenmesi düşünülen bir modelin de çizimi alınabilir. Buradaki avantaj; istendiğinde mevcut olan bir modele başka bir özellik verilir ya da modelin hoşa gitmeyen yanları, gerçeği yapılmadan ortadan kaldırılabilir.
* Döküm
İki farklı tarzda üretime hizmet verir.Birinci tarz, hazırda var olan bir dizaynın seri üretim ile üretilmesini sağlamak için ya da daha önceden yapılmış bir modelin aynısını yapmak için kullanılan “KALIP ALMA” metodudur.İkinci tarz, hazırda var olmayan bir modeli ortaya çıkarmak için ana formunu oluşturacak şeklin kalıptan elde edilmesi yolu ile üretime geçilen metodudur.
a-Kalıp Alma Yada Seri Üretim
Örnek olarak, elimizde çok fazla detaya sahip olmayan bir yüzük modeli var olsun.Bu model önce kauçuk tabakalar üst üste konularak arada bırakılacak şekilde 200-300 derecelik ısıda prese alınır.
Isının etkisi ile eriyen kauçuk kısa bir süre sonra modelin formunu alır. Ortaya,içinde yerleştirilmiş model olan, ortalama yüksekliği 3 cm, genişliği 10 cm, uzunluğu 15 cm. bir plaka şekli çıkar.Kesici bir aletle plaka, boyuna doğru içerideki modele zarar vermeden dikkatle ikiye kesilir.
Dikkatli bir şekilde ikiye ayrılan kauçuk kalıbın içinde modelin formu oluşturulmuştur. Model kalıba zarar vermeden özenle çıkartılır.
Hazır olan formun içine balmumu pompalanarak içindeki şekli alması sağlanır.Elde edilen balmumu kopyalar, içine alçı doldurabilecek bir kaba sabitlenir.
Alçı kaba boşaltıldıktan sonra basınç tüpüne alınarak alçının hava kabarcıkları alınır.Daha sonra kurumaya bırakılır.Kuruyan alçı kalıp, içindeki balmumunun erimesi için fırına verilir.Fırından çıkarılan alçı kalıp döküm makinesinde içine yerleştirilir.İçine erimiş altın koyulan döküm makinesi balmumunun bıraktığı formun şeklini alması sağlanır.
İçine erimiş altın dökülen alçı kalıp içeride balmumu formun verdiği şeklin yerini alır, daha sonra makineden çıkarılarak soğumaya bırakılır.Daha sonra suyun içine bırakılarak alçı kalıbın kırılması sağlanır.
Soğuyan kalıbın içindeki altın modeller özenle çıkarılarak soğumaya bırakılır ve daha sonra sade bölümüne gönderilir, kalıbı çıkmış modellerin birbirinden ayrılması sağlanır ve ilgili modeller oluşturulmak üzere işlenmesine başlanır.
b- Ana Formu Oluşturacak Şeklin Elde Edilmesi
Ortaya çıkarılacak modele göre ilk ana form hazırlanmalıdır.Dökümhanedeki ocakta eritilmiş altın ilk ana form olan yaklaşık 1 cm genişliğinde, 1 cm derinliğinde ve istenilen uzluğuna sahip kalıbın içine dökülür.
Daha sonra silindirler yardımı ile ikinci ana formuna dönüştürülerek sırasıyla sade bölümüne gönderilerek model formunu oluşturmaya hazır hale getirilir.
* Sade
Bu departmanında modelin sahip olacağı detaylarla, cila öncesindeki şekline hazır hale getirilir.Örnek olarak pandantif montürü yapılsın;
Dizayn bölümünde detayları çizilen pandantifin resmi sade bölümünde incelenir.Daha sonra ana parçalar çalışılmaya başlanır. Pandantifin ön yüzüne gerekli eğimi verilir.
Ön yüzeyin ana formu tamamlanır.
Daha sonra pandantifin astar ve arka yüzey çalışmalarına başlanır. İki yüzün aynı ölçülerde olması ve astar yada çerçeve ile uyuşması gerekmektedir. Aşağıda görüldüğü gibi astar, arka ve ön yüzleri birbirine birleştirir ve ana formu ortaya çıkartır.
Taş astarı da yapıldıktan sonra modelin ana form parçaları tamamlanmıştır.
Sonra taş astarının oturtulacağı zemin hazırlanır.Bu aşama bittikten sonra model ana formunu alır.
Son olarak zincir halkası yapılır ve taşla beraber mıhlamaya gönderilir.
elitcilarodaj.com/pirlanta-uretim-asamalari/